近几年来，我公司注重技术创新，着力提高资源综合利用率，变废为宝，不断推进循环经济，使环境和能源建设实现了“资源----产品----再生资源----再生产品”的良性循环。我公司发展循环经济的做法引起了媒体的广泛关注，日前，《今日宁国》和《宣城日报》分别载文对此进行了报道。

　　文章指出：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司是耐磨铸件专业生产厂。传统中的铸件生产属于劳动密集型行业。如何节能降耗、减少对环境的污染，并能不断扩大生产能力、提高企业的综合经济效益？近几年来，依靠科技创新、强化企业内部管理到推行清洁化生产、实施环境管理体系，循序渐进地走上发展循环经济、促进企业可持续发展的新路子。

　　文章说，近年来，安徽省凤形耐磨材料股份有限公司充分调动员工的创造性，开展技术革新，千方百计节能降耗。旧砂再生是降低铸件成本，提高铸件质量，减少环境污染和节约资源的一项重要措施。该公司耐磨铸件生产采用金属模覆砂工艺和机械化铸造生产线，全部使用树脂型覆膜砂，年用量在4万吨左右。一般情况下，这种砂只能使用一次就变成了废物，既消耗了有限的宝贵资源，又影响了厂区环境，也使铸件生产成本显著增加。在分析国内外覆膜砂热法再生技术和装置的基础上，该公司对其关键设备----沸腾式焙烧炉的热源进行创新。即通过对覆膜砂热法再生工艺及设备的研究、改造和试验，成功地把煤气发生炉生产的低压热煤气作为沸腾式焙烧炉的热源，取代柴油用于覆膜砂的热法再生，节能效果十分显著。目前，该公司使用的覆膜砂全部自制，旧砂也全部再生后重复使用，仅此一项，每年可创造2000多万元的经济效益。该公司还充分利用燃后余热每年节约标准煤近2万吨，投资580万元建立的循环水系统，每年节水26万吨。长期以来，该公司生产钢球后的炉渣随意堆放和填埋。2005年，聪明的宁耐人将炉渣通过掼碎后进行多次磁选，月选渣子铁达100吨左右，是原人工选铁的4倍，每年增加效益200万元左右。

　　文章说，近年来，安徽省凤形耐磨材料股份有限公司在循环经济与环保投入累计投资达亿多元，研究发明了32项专利技术，引进、更新、添置20余条先进生产线，企业先后通过ISO9001：2000质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。产品畅销全国，出口美、日等30多个国家和地区。