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安徽凤形高铬球独特的铁模覆砂工艺

  水泥行业、矿山开采、火力发电厂等企业在生产时选用高铬球 (高铬合金铸球)最关心的技术指标分别是高铬球(高铬合金铸球)的硬度,高铬球(高铬合金铸球)的磨耗和高铬球(高铬合金铸球)的化学成分。基于传统手工生产线在以上三点的性能上表现不足,安徽凤形耐磨两百八十余名专业技术团队,发挥自主创新能力,研发先进的铁模覆砂专业生产线,突破了传统的手工生产线的技术局限。安徽凤形高铬球的高耐磨性、高韧性、高硬度、低破碎率为客户节省很大的生产成本。

  铁模覆砂生产线对比传统手工生产
铁模覆砂有覆砂层,模具使用多次也不会出现模具内腔坑洼,即使有坑洼,砂层会将坑洼处填平,使生产出的高铬球球体表面光滑,无坑洼。模具有排气孔,排气效果好,高铬球内部不会出现气泡,生产的高铬球性能稳定。

  传统无砂生产方式其铁模内部易出现坑洼,铁水直接接触模具会出现外面一层无用的壳(飞边),而且模具无排气孔,易造成高铬球内部出现气泡,使产品无法保证质量的一致性。

  总结铁模覆砂生产线的优势:

  1. 排气好,高铬球球体内部无气泡、高温气孔
  2. 采用的树脂砂砂型强度高、球体无夹砂
  3. 浇注成型的高铬球球体表面光洁,无坑洼
  4.全自动生产线保证了产品固定的造型工艺,保障了产品性能和尺寸的稳定性、
  5.专业化的生产线科学控制铁水凝固速度
  6.模具浇口杯增高,增大了成型的静压力,保障了高铬球球体内部的紧缩性
 
  安徽凤形自主研发的铁模覆砂生产线生产的高铬球、高铬合金铸球等产品硬度高,耐磨性高,韧性高,破碎率低,产品广泛应用于水泥行业、矿山开采及火力发电等需要研磨物料的行业,帮助企业在生产过程中节约生产成本,响应国家节能减排政策,促进经济可持续发展。

 

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